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液氮制冷的原理
時間:2019-04-16 10:02來源: 作者:班德液氮罐 點擊:
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液氮制冷的原理？自增壓液氮罐
深冷處理原理：低溫處理后的金屬，金相結構發生改變，性能得以提高。
處理后增加金屬工作的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具和模具的使用壽命成倍地提高。
?。?）可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅度降低到3％以下，從而使尺寸的穩定性得以大幅度提高。
?。?）使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。
與液氮相比的優勢：
1.使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍（液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）
2.深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難
3.液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產。
4.使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。
雙層帶盤管玻璃反應器：外層可抽真空保溫可，釜內靠耐腐耐溫換熱盤管加熱制冷升降溫。
雙層帶保溫套玻璃反應器：保溫套保溫,帶透光可視窗（內可抽真空或放無水蜂窩氯化鈣等，窗上玻璃表面低溫不結霜），夾層通導熱油加熱制冷升降溫。液氮深冷機組-液氮低溫反應釜
三層玻璃反應器：外層玻璃加工時抽成高真空保溫，夾層通導熱油加熱制冷升降溫。自增壓液氮罐
深冷處理原理：低溫處理后的金屬，金相結構發生改變，性能得以提高。
處理后增加金屬工作的耐磨性和尺寸穩定性，使刀具和模具的使用壽命成倍地提高。
?。?）可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅度降低到3％以下，從而使尺寸的穩定性得以大幅度提高。
?。?）使金屬結構基體組織上產生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高，硬度也會增加，并將直接提高磨損件的壽命。
與液氮相比的優勢：
1.使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍（液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg，制冷功率為1kw.h，需要消耗36KG=44升的液氮）
2.深冷機組可以精確控溫，而液氮控溫較難
3.液氮的運輸與保存十分繁瑣，一旦中斷將停止生產。
4.使用液氮具有一定的危險性，需要使用許可證。
雙層帶盤管玻璃反應器：外層可抽真空保溫可，釜內靠耐腐耐溫換熱盤管加熱制冷升降溫。
雙層帶保溫套玻璃反應器：保溫套保溫,帶透光可視窗（內可抽真空或放無水蜂窩氯化鈣等，窗上玻璃表面低溫不結霜），夾層通導熱油加熱制冷升降溫。液氮深冷機組-液氮低溫反應釜
三層玻璃反應器：外層玻璃加工時抽成高真空保溫，夾層通導熱油加熱制冷升降溫。自增壓液氮罐
